Las unidades de tratamiento de aguas residuales operan mediante múltiples procesos físicos, químicos y biológicos que requieren una monitorización constante de variables críticas como caudal, niveles, oxígeno disuelto, turbidez, estado de equipos y consumo energético.

En muchas instalaciones, estos datos ya existen dentro de sensores, instrumentación de campo, PLCs o sistemas SCADA. Sin embargo, gran parte de esta información permanece aislada en sistemas operativos que no están conectados con plataformas de análisis o gestión corporativa.

Esta situación limita la capacidad de optimizar los procesos de depuración, mejorar la eficiencia energética o anticipar fallos en equipos críticos.

El reto

Muchas unidades de tratamiento operan con instrumentación fiable — transmisores 4‑20 mA, dispositivos Modbus o sistemas SCADA — que generan datos valiosos pero que no están integrados dentro del ecosistema digital de la organización.

Sustituir toda la infraestructura existente no suele ser viable, pero mantenerla desconectada impide aprovechar todo el potencial de los datos operativos y limita las capacidades de análisis, optimización y mantenimiento.

La solución Nasatech

Nasatech implementa una arquitectura de digitalización industrial que permite capturar los datos operativos de la unidad de tratamiento sin sustituir la instrumentación existente.

Las señales de sensores, equipos y sistemas de control se integran dentro de una arquitectura basada en MQTT industrial y en el modelo Unified Namespace (UNS), lo que permite centralizar la información operativa y estructurarla bajo modelos industriales como ISA‑95 .

De esta forma, los datos generados en campo pasan a formar parte de una plataforma de datos accesible para todo el ecosistema digital de la organización.

Captura del dato en campo

Nasatech captura información directamente desde los sistemas existentes de la instalación, integrando señales procedentes de sensores e instrumentación industrial.

Entre las variables monitorizadas destacan:

  • Caudal de entrada y salida
  • Niveles en tanques y reactores
  • Oxígeno disuelto en procesos biológicos
  • Turbidez y calidad del agua
  • Estados de bombas, soplantes y agitadores
  • Consumo energético de equipos críticos

La captura de datos puede realizarse mediante múltiples tecnologías industriales como 4‑20 mA, Modbus RTU/TCP, NB‑IoT o LoRaWAN, permitiendo adaptarse a diferentes entornos operativos.

Monitorización operativa

Los datos capturados se transforman en información operativa útil mediante sistemas de supervisión que permiten visualizar el estado de la instalación en tiempo real.

Esto incluye:

  • Supervisión continua 24/7
  • Paneles operativos para operación y mantenimiento
  • Alertas configurables ante desviaciones o incidencias
  • Visualización estructurada por procesos o activos.

De esta forma, los operadores pueden identificar rápidamente incidencias, desviaciones en los procesos o fallos en equipos.

Optimización basada en datos

Una vez capturada y estructurada la información, la plataforma permite transformar los datos operativos en indicadores clave para la gestión de la planta.

Esto incluye:

  • KPIs de rendimiento del proceso de tratamiento
  • Análisis de tendencias operativas
  • Detección temprana de anomalías
  • Informes automáticos de operación

El análisis de estos indicadores permite mejorar la eficiencia del tratamiento, optimizar el consumo energético y reducir riesgos operativos.

Beneficios

La digitalización de la unidad de tratamiento aporta beneficios directos en la operación diaria de la instalación:

  • Mayor visibilidad sobre el estado de los procesos
  • Integración de datos OT con sistemas corporativos
  • Reducción de incidencias operativas
  • Mejora de la eficiencia energética
  • Base tecnológica para analítica avanzada e inteligencia artificial

Conclusión

La transformación digital de las unidades de tratamiento de aguas residuales no requiere sustituir la infraestructura existente. Mediante arquitecturas modernas de captura y estructuración del dato industrial es posible convertir la información operativa de la planta en una herramienta clave para mejorar la eficiencia, la fiabilidad y la sostenibilidad de la operación.

Nasatech diseña e implementa estas arquitecturas, conectando sensores, equipos y sistemas industriales con plataformas de datos capaces de explotar el verdadero valor del dato operativo.