Gli impianti di trattamento delle acque reflue operano attraverso molteplici processi fisici, chimici e biologici che richiedono un monitoraggio costante di variabili critiche quali flusso, livelli, ossigeno disciolto, torbidità, stato delle apparecchiature e consumo energetico.

In molti impianti, questi dati sono già disponibili nei sensori, nella strumentazione di campo, nei PLC o nei sistemi SCADA. Tuttavia, gran parte di queste informazioni rimane isolata in sistemi operativi che non sono collegati alle piattaforme aziendali di analisi o gestione.

Questa situazione limita la capacità di ottimizzare i processi di trattamento, migliorare l’efficienza energetica o anticipare i guasti alle apparecchiature critiche.

La sfida

Molte unità di trattamento funzionano con strumentazione affidabile – trasmettitori 4-20 mA, dispositivi Modbus o sistemi SCADA – che generano dati preziosi ma non sono integrati nell’ecosistema digitale dell’organizzazione.

Sostituire l’intera infrastruttura esistente spesso non è fattibile, ma mantenerla scollegata impedisce di sfruttare appieno il potenziale dei dati operativi e limita le capacità di analisi, ottimizzazione e manutenzione.

La soluzione Nasatech

Nasatech implementa un’architettura di digitalizzazione industriale che consente di acquisire i dati operativi dall’unità di trattamento senza sostituire la strumentazione esistente.

I segnali provenienti da sensori, apparecchiature e sistemi di controllo sono integrati in un’architettura basata su MQTT industriale e sul modello Unified Namespace (UNS), consentendo di centralizzare e strutturare le informazioni operative secondo modelli industriali come ISA-95.

In questo modo, i dati generati sul campo diventano parte di una piattaforma dati accessibile all’intero ecosistema digitale dell’organizzazione.

Acquisizione dei dati sul campo

Nasatech acquisisce le informazioni direttamente dai sistemi esistenti dell’impianto, integrando i segnali provenienti dai sensori e dalla strumentazione industriale.

Le variabili monitorate includono:

  • Flusso in entrata e in uscita
  • Livelli dei serbatoi e dei reattori
  • Ossigeno disciolto nei processi biologici
  • Torbidità e qualità dell’acqua
  • Stato di pompe, soffianti e agitatori
  • Consumo energetico delle apparecchiature critiche

L’acquisizione dei dati può essere effettuata utilizzando diverse tecnologie industriali quali 4-20 mA, Modbus RTU/TCP, NB-IoT o LoRaWAN, consentendo l’adattamento a diversi ambienti operativi.

Monitoraggio operativo

I dati acquisiti vengono trasformati in informazioni operative utili da sistemi di monitoraggio che consentono di visualizzare lo stato dell’impianto in tempo reale.

Ciò include:

  • Monitoraggio continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7
  • Pannelli operativi per il funzionamento e la manutenzione
  • Avvisi configurabili per deviazioni o incidenti
  • Visualizzazione strutturata per processo o risorsa.

Ciò consente agli operatori di identificare rapidamente incidenti, deviazioni di processo o guasti alle apparecchiature.

Ottimizzazione basata sui dati

Una volta acquisite e strutturate le informazioni, la piattaforma consente di trasformare i dati operativi in indicatori chiave per la gestione dell’impianto.

Ciò include:

  • KPI relativi alle prestazioni del processo di trattamento
  • Analisi delle tendenze operative
  • Rilevamento precoce delle anomalie
  • Rapporti automatici sul funzionamento

L’analisi di questi indicatori consente di migliorare l’efficienza del trattamento, ottimizzare il consumo energetico e ridurre i rischi operativi.

Vantaggi

La digitalizzazione dell’unità di trattamento apporta vantaggi diretti al funzionamento quotidiano dell’impianto:

  • Maggiore visibilità sullo stato dei processi
  • Integrazione dei dati OT con i sistemi aziendali
  • Riduzione degli incidenti operativi
  • Migliore efficienza energetica
  • Base tecnologica per analisi avanzate e intelligenza artificiale

Conclusione

La trasformazione digitale degli impianti di trattamento delle acque reflue non richiede la sostituzione delle infrastrutture esistenti. Grazie alle moderne architetture di acquisizione e strutturazione dei dati industriali, è possibile convertire le informazioni operative dell’impianto in uno strumento chiave per migliorare l’efficienza, l’affidabilità e la sostenibilità dell’operazione.

Nasatech progetta e implementa queste architetture, collegando sensori, apparecchiature e sistemi industriali con piattaforme dati in grado di sfruttare il vero valore dei dati operativi.